發(fā)布時(shí)間： 2010-04-07 點(diǎn)擊次數(shù)： 5818次
氧化鋯探頭技術(shù)參數(shù):
- 測(cè)量范圍：0.1～20.6％O2
- 儀表精度:≤2.0%F.S
- 長(zhǎng)時(shí)間漂移：±2.5％F.S（±O.5％O2）
- 重復(fù)性誤差：±1.3％F.S（±0.3％O2）
- 響應(yīng)時(shí)間：≤5S
- 加熱電壓：30～110V
- 加熱功率：約150W
- 絕緣電阻≥40MΩ
- 預(yù)熱時(shí)間：≤30min
- 介質(zhì)氣氛：為保證鉑電極不在還原氣氛中受到毒化，介質(zhì)必須是氧化性氣氛.
- 鋯管壽命：在整個(gè)時(shí)間內(nèi)均為氧化條件的氣氛中，典型壽命二年
產(chǎn)品介紹:
被測(cè)氣體（煙氣）通過傳感器進(jìn)入氧化鋯管的內(nèi)側(cè)，參比氣體（空氣）通過自然對(duì)流進(jìn)入傳感器的外側(cè)，當(dāng)鋯管內(nèi)外側(cè)的氧濃度不同時(shí)在氧化鋯管內(nèi)外側(cè)產(chǎn)生氧濃差電勢(shì)（在參比氣體確定情況下，氧化鋯輸出的氧濃差電勢(shì)與傳感器的工作溫度和被測(cè)氣體濃度呈函數(shù)對(duì)應(yīng)關(guān)系）該氧濃差電動(dòng)勢(shì)經(jīng)顯示儀表轉(zhuǎn)化成與被測(cè)煙氣含氧量呈線性關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)供顯示和輸出。
安裝方式:
（1）安裝點(diǎn)的選擇安裝點(diǎn)的煙氣溫度應(yīng)符合小于700℃的要求，一般來說，煙氣溫度低，檢測(cè)器使用壽命長(zhǎng)，煙氣溫度高，使用壽命短。檢測(cè)器不能安裝在煙氣不流動(dòng)的死角，也不能安裝在煙氣流動(dòng)很快的地方（如有些旁路氣道的擴(kuò)容腔內(nèi)）。另外要求煙道漏氣較小，檢測(cè)器安裝維修方便，對(duì)于中、小型鍋爐，建議安裝在省煤器前過熱器后，因?yàn)殄仩t系統(tǒng)煙氣的流向從爐膛到汽包，經(jīng)過過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)回收處理后從煙囪排放。如果測(cè)點(diǎn)過于靠近煙氣爐膛出口，由于溫度過高，流速較快，將對(duì)檢測(cè)器不銹鋼外殼形成沖刷腐蝕，減短使用壽命；如果測(cè)點(diǎn)過于偏后，由于煙道系統(tǒng)中漏氣現(xiàn)象，將造成測(cè)點(diǎn)處氧量值偏高，不能如實(shí)反映爐膛中的煙氣氧量。
（2）爐墻上的檢測(cè)器固定法蘭用鋼材做成如圖形狀的過渡架，過渡架的法蘭能直接焊在爐墻處壁上或埋入爐墻中，但要求氣密牢固。過渡架另一端法蘭是為固定檢測(cè)器而設(shè)，因此必須與檢測(cè)器固定法蘭的螺孔相匹配。如選用由12mm安裝孔，則將過渡架法蘭的￠130mm圓上均布四個(gè)￠12mm的安裝孔，使用4個(gè)M1O×40的螺絲，將它與檢測(cè)器的固定法蘭緊固，為防止漏氣，兩法蘭間可填充橡膠紙板密封圈。
（3）檢測(cè)器的安裝檢測(cè)器的參比氣是靠空氣自然對(duì)流提供的，檢測(cè)器需水平安裝，參比氣和標(biāo)準(zhǔn)氣接口相應(yīng)朝下。檢測(cè)器安裝法蘭和過渡架法蘭之間必須填橡膠紙板，以免空氣漏入煙道，影響測(cè)量準(zhǔn)確度。檢測(cè)器端頭必須離鍋爐內(nèi)壁150mm以上，使過濾器的多孔陶瓷暴露部分背對(duì)煙氣的流向（過濾器方向可單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)）以避免陶瓷體受氣體沖刷，延長(zhǎng)使用壽命。當(dāng)檢測(cè)器推入熱的煙道時(shí)，為防止鋯管爆裂，宜分段逐步推入，一般以10～20厘米/分鐘為好。
（4）傳感器與二次儀表或變送器間的接線有氧化鋯、熱電偶、加熱爐共計(jì)六根導(dǎo)線，導(dǎo)線均可采用O.75mm2.塑料絕緣電線。
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